點(diǎn)焊機(jī)在點(diǎn)焊過程中會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)焊飛濺的現(xiàn)象，而這種點(diǎn)焊飛濺大致可分為前期噴射內(nèi)飛濺和后期噴射外飛濺兩種，而具體導(dǎo)致點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊入減的因素分析如下。

首先，主更是外界因素的影的導(dǎo)致

①工件表面有油污、雜質(zhì)等異物時(shí)會(huì)造成焊接時(shí)接觸電阻增大，因而發(fā)熟量加大，造成熔吼金屬飛出焊接區(qū)，形成飛濺。

②上，下電極不對(duì)中或電極與工件不垂直，造成焊點(diǎn)扭曲，這時(shí)塑性環(huán)不密封，熔池金屬易飛出，形成飛糕。

③邊緣焊時(shí)塑性環(huán)不完整，在靠近邊緣一側(cè)為塑性環(huán)的最薄弱部分，在焊接時(shí)熔核金屬很容易從外噴出形成飛濺。

4.電極異常磨損也會(huì)造成飛濺的原因之一、

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其次，是焊接工藝參數(shù)的影響導(dǎo)致

①點(diǎn)焊機(jī)焊接電流過大，使加熱過于強(qiáng)烈，這時(shí)因?yàn)槿鄢亟饘偌眲∨蛎?，從而沖出塑性環(huán)，產(chǎn)生入屬。

②焊接壓力過小，由于焊接區(qū)金屬的塑性變形范圍及變形程度不足，造成因電流密度過大而引起加熱速度大于塑性環(huán)擴(kuò)展速度，從而產(chǎn)生嚴(yán)重飛濺。